RPH Hydraulic forging press 8MN - 40MN

RPH - Power in the Smallest Space

Due to our many years of experience in modernizing and overhauling presses from various manufacturers and makes, we have extensive knowledge and know the advantages and disadvantages of the various models and designs. We have been able to apply this knowledge to our new developments and have thus developed press series that will be able to withstand the constantly changing demands of the future. We develop, design and manufacture high-performance hydraulic presses.

The presses of the RPH series are fully-fledged alternatives to conventional presses and forging hammers and are suitable for the production of ring blanks, freeform and drop forgings. We supply the presses of the RPH series from 8 MN to 40 MN.

Due to the intelligent and compact design, our presses are flexible and space-saving - for capacities up to 12.5 MN, no foundation pit is necessary and for capacities up to 16 MN, we enable ready-to-operate delivery. Our presses are extremely easy to maintain and offer the perfect price/performance ratio. Equipped with state-of-the-art control technology and individual automation options, we can adapt any press to your needs and wishes.

If you have any questions, please give us a call or send us an e-mail.

+49(0)7851 9368-0 info@presstec.com

Technical Data

BAUREIHE

RPH

RPH-4S

Presskraft (MN)

6,3 – 40

10 – 100

Pressenkörper

Monoblock-Schweißkonstruktion

4-Säulen, Gußkonstruktion

Antrieb

Hydraulisch

Hydraulisch

Werkstücke

Ringrohlinge 

Freiformschmiedestücke

Gesenkschmiedestücke

Ringrohlinge 

Freiformschmiedestücke

Gesenkschmiedestücke

 

Technische Daten nach Kundenspezifikation
Technische Änderungen vorbehalten.

 

Merkmale

  • Massiver Pressenständer in vollanschluss-geschweißter Lamellenbauweise
  • Mit FEM auf Dauerfestigkeit und Formänderung geprüft
  • Verschleißfester Kolben aus gehärtetem Vergütungsstahl
  • Metallisch berührungsloses Dichtungs- und Führungssystem
  • Diagonal angeordnete Fadenkreuzführung
  • Wartungsfreundliche, präzise Einstellung der Stößelführung
  • Joystickbedienung mit Zeilendisplay oder Visualisierungs-Touchscreen
  • Ausschließlich aus Normbauelementen von Markenherstellern hergestellt
  • Neuer, ölhydraulischer Hochleistungs-Kompaktantrieb
  • Sauberer Betrieb durch OilClean-Technologie

Automation

  • Tisch- und Stößelausstoßer
  • Obere Werkzeugverschiebung
  • Tisch-Werkzeugverschiebung
  • Hebe- und Zentriervorrichtungen
  • integrierte / einschwenkbare Napf- und Lochvorrichtungen
  • Drehtische
  • Schnellschmiedeeinrichtung (bis 175 Hübe/min)
  • Werkzeugwechselsysteme
  • einfache Werkzeughilfen
  • Einschwenkarme
  • Partialschmiedevorrichtung/Drehsattel
  • Sattelmagazin
  • Zunderabstreifer
  • Sprühsysteme
  • Steuerung: Visualisierung; Werkzeugspeicher; Fernwartungsmodem; Teaching-Modul; Zyklusspeicher; Integration von Peripherie in die Pressensteuerung, z. B. Manipulator